石灰生产线 - 生产线介绍

来源:安钢集团冶金炉料有限责任公司 点击:433 发布时间:2019-03-28

  石灰可分为普通石灰和活性石灰两种,前者多为土窑和普通竖窑烧制,其活性度一般在200ml以内,主要供建筑和修路使用;后者主要由机械竖窑和回转窑烧制,其活性度可达300~420ml。以回转窑烧制的石灰************,它们主要用于钢铁冶炼、化工和电厂脱硫等行业。

  在所有的活性石灰生产工艺中,目前节能******型还是回转窑生产工艺,本工艺主要特点是集结了竖窑预热效果好热耗低,回转窑温场均匀活性度高的各自优点,采用了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石,达到节能、******、活性度好的生产要求。

  流程介绍

  一、生产原料

  1.石灰石

  石灰石的粒度要求为10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5%。

  2.燃料

  燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉。

  二、生产线采用的节能措施

  1.燃烧设备选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。

  2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温,内层耐火耐磨的复合砖,减少回转窑外表皮散热。

  3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解。

  4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。窑头采

  5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气无组织排放。

  6.窑尾******收尘好,采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘,排放浓度低于标准。

  7.自动化水平高,生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。


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